電力行業使用防滲漏澆注料的部位通常布風板至冷卻器入口地方，該部位煙溫較高約130℃且煙氣內含有灰塵，而為了確保換熱器管束不發生結垢影響換熱，換熱器管束每天要定期進行四次水沖洗，沖洗水溫度為2-20℃之間，當大量沖洗水接觸煙道底部，使底部煙道鐵板及防腐層迅速降溫，玻璃鱗片的膨脹系數與鐵板膨脹系數不一致，造成玻璃鱗片龜裂脫落。鐵板被沖洗水與煙氣接觸后形成酸性水逐漸腐蝕穿孔。為確保脫硫系統正常運行需要做防滲漏澆注料的耐酸澆筑層，
1：防滲漏澆注料的配制生產工藝
防滲漏澆注料料配制時，水泥用量為18%，耐火粉料采用電熔剛玉粉，耐火骨料最大粒徑為5mm，其顆粒級配（%）為：5~3mm，30~40：3~1mm，25~30：＜1mm，35mm~45。同時用緩凝劑和減水劑等復合外加劑。該澆注料成型初凝后，因水化熱在8h內放出較多，故應在潮濕環境中自然養護，或進行標養，但不宜放進水中養護。養護到期后，檢驗常溫強度。烘干后，檢驗各種高溫性能，1天常溫耐壓強度達到43~50MPa，顯示了快硬早強的特點，其強度已占總強度的80%左右。
防滲漏澆注料具有體積穩定性好、耐磨性高和抗剝落性強等特點，主要用于循環流化床鍋爐底部煙道、布風板、冷卻器，石油催化裂化裝置的旋風分離器和 ( 形管襯體、化工高溫二段轉化爐的上筒體和分配筒（即燃燒室部位）等。生產實踐證明，該類耐火澆注料能滿足生產使用的技術要求，與日本、美國和法國等國家的同類耐火澆注料一樣，其使用壽命基本類似，并獲得了良好的社會經濟效益。
2．技術要求
施工時先打磨施工部位并焊接骨架材料（抓釘），焊接后打磨清理并刷耐高溫漆（耐300℃以上）兩遍。方法按照耐高溫漆施工工藝要求進行施工。澆筑料施工時要分段東西向進行，即將煙道東西向長度分成四塊，每段南北寬1.5米、東西長3.75米。一直鋪設至吸收塔接口。每塊澆筑之間留3mm間隙，消除膨脹量。當一塊澆注料施工完畢在與下一塊澆注料相鄰位置貼密封材料后再進行下一塊的澆筑。
