此處煙氣流速4~6m/s，工作溫度為800~1000℃，在整個循環流化床鍋爐中，此部位所受的磨損是最劇烈的部位之一。
施工耐磨可塑料前，對脫落的銷釘要進行補焊，在水冷管壁及銷釘上均需要涂刷2mm厚的瀝青漆，待瀝青漆干燥后再施工耐火襯里材料：耐磨可塑料施工采用搗打形式成型。
密相區耐磨耐火襯里施工注意事項如下：
（1）爐膛底部布風板上澆筑磷酸鹽耐火混凝土，施工應待風帽安裝定為后進行。由于布風板的耐火材料與進風管的膨脹量不同，為保證運行的安全可靠，在磷酸鹽耐火混凝土施工前，應將布風板上所有風帽及進風管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙，用塑料膠帶纏扎粘結扎好，并且還要預先采用塑料袋將所用風帽小孔套住并臨時纏扎固定或者采用塑料膠帶纏扎封孔，待澆注料凝固后再及時拆除它，并逐個檢查風帽小孔是否通暢，防止澆注料將風帽通風孔堵塞，如不通暢，要及時清理干凈。
（2）二次風口，給煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金屬件表面預先涂刷2mm瀝青，以利于膨脹
（3）燃燒室落煤口、返料口、二次風噴口、測溫點、測壓點、左右人孔爐門，這些大小孔洞有幾十個之多，如此多的孔洞都是燃燒強度較強的地方，因此這些部位的耐磨耐火襯里材料與密相區耐磨內襯材料要同步整體施工，搗打可塑料時一定要注意圓滑過渡，切忌不能出現阻滯，否則運行后易在此處形成結焦，嚴重時就會影響鍋爐正常運行。
返料器返回爐膛斜口處（即入爐斜管）及爐膛落煤口處、二次風噴口、測溫溫壓孔及人孔處，特別是返料器返回爐膛斜口處高強度耐磨澆注料及爐膛落煤口處耐磨耐火可塑料與金屬外壁間存在一定的膨脹間隙，鍋爐運行過程中，此處極易向爐外竄火，再加煙氣及物料的劇烈沖刷導致這些部位產生嚴重泄漏現象，為了杜絕這些部位發生泄漏現象，采取的施工技術措施是首先對于上述穿管直徑大于159mm的管子澆筑前涂2mm厚度瀝青(或包裹2mm厚度陶瓷纖維紙)，直徑小于 159mm的管子澆注前涂 lmm厚度瀝青，并且在回料口及落煤口周圍處的膜式壁鋼板上或密封盒板上應補焊一些“Y”型抓釘 ，以固定這些開口周圍區域的耐 磨耐火材料 ，這些抓釘也應在施工耐磨耐火材料前涂刷瀝青，然后對這些部位單獨支模，支模一定要牢靠，立模弧度要準確，并且連同爐膛底部起腳高強耐磨耐火澆注料一次性整體澆注 (或搗打)成型。
循環流化床鍋爐密相區耐火耐磨材料的施工最主要應注意的是澆筑前膨脹縫的預留及施工工藝上抓釘的補焊牢固。
