加熱爐在施工完畢后，澆注料砌體中含有大量的游離水和結晶水，需要進行烘爐操作。游離水在150~200℃的溫度下可以大量排除，結晶水在300~400℃的溫度下可以大量排除。低水泥耐火澆注料在不同溫度下的脫水情況見下表。
烘爐溫度上升情況基本符合烘爐溫度曲線圖表的規定。溫度上升不應有顯著的波動，也不應太快，否則將產生不均勻膨脹，導致砌體破壞。圖1和圖2列舉了兩種典型的烘爐曲線圖。
在烘爐過程中，烘爐得當的話能延長窯爐及熱工設備的壽命，否則水分排除不到位，將使爐襯產生裂紋，降低耐火澆注料的強度，嚴重時甚至會引起襯體剝落或爆炸事故，因此把好筑爐、烘爐質量關非常重要，應注意以下幾點：
（1）常溫至350℃階段，最易引起局部爆裂。如在350℃保溫階段完畢后仍有大量蒸汽析出，則應減慢升溫速度。
（2）在通風不良，水分不易排除的條件下，要適當延長保溫時間。
（3）在烘烤的低溫階段最好用高發熱值的煤氣，如焦爐煤氣，且要求煤氣壓力穩定，使得溫度易于控制。
（4）烘烤完畢初次停爐時要緩慢冷卻，以免破壞爐襯。
合理的烘爐制度和保溫制度對加熱爐耐火澆注料的使用壽命具有重要的影響，因此若要提高爐襯耐火澆注料的壽命，需根據加熱爐大、中修制定合理的烘爐制度，另外，并實施合理的保溫制度。
