澆注料預(yù)制磚是由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、添加劑、水或其他液體精心配制而成，用澆注方法成固定形狀的不定形耐火材料。按結(jié)合劑分為耐火水泥結(jié)合、磷酸鹽結(jié)合、水玻璃結(jié)合、無(wú)水泥結(jié)合等。按材質(zhì)可分為高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、粘土質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)等。
該產(chǎn)品能任意預(yù)制成各種形狀，熱震穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，抗剝落性好；無(wú)接縫，氣密性好，散熱損失少，節(jié)能；能快速修補(bǔ)窯爐，提高爐子作業(yè)率；能實(shí)現(xiàn)直接吊裝機(jī)械化筑爐，施工效率高。可以為用戶(hù)解決筑爐過(guò)程中的技術(shù)難題；并可根據(jù)用戶(hù)要求和爐型條件，為用戶(hù)考慮襯體設(shè)計(jì)和多種施工方案。
我公司產(chǎn)品齊全、供貨及時(shí)，一般為兩周內(nèi)供貨，可加急生產(chǎn)。耐火預(yù)制件正以耐火磚不可替代的優(yōu)越性逐漸的替代耐火磚的使用功能，在當(dāng)代綠色環(huán)保的倡議下，耐火磚的生產(chǎn)技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻的低碳環(huán)境的制約，從燒制工藝的原煤到煤質(zhì)氣到改成天然氣一步步的更新改進(jìn)的同時(shí)耐火材料更是朝向于免燒型，輕量化，高使用率的生產(chǎn)技術(shù)邁進(jìn)，隨著耐火材料產(chǎn)品作為高溫行業(yè)的內(nèi)襯耐高溫產(chǎn)品，而服務(wù)于鋼鐵，化工，熱力等窯爐內(nèi)襯的高溫部位，也不斷的更進(jìn)研發(fā)面對(duì)于大型爐襯的研制生產(chǎn)的大型預(yù)制磚的使用特點(diǎn)逐漸形成了廣泛應(yīng)于各種工業(yè)窯爐。其最大優(yōu)點(diǎn)是可以預(yù)先烘烤，直接吊裝，施工周期大大縮短，質(zhì)量穩(wěn)定好控制耐火磚預(yù)制件是耐火材料一個(gè)重要品種，其所占比例越來(lái)越高。耐火磚預(yù)制件是將高溫窯爐待施工的部位提前分割成小塊，并設(shè)計(jì)出特殊的形狀，按形狀制作模具，在工廠將耐火澆注料等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊掛拼裝后使用。
澆注料預(yù)制磚也稱(chēng)為耐火磚預(yù)制件。是按客戶(hù)的要求尺寸或圖紙加工生產(chǎn)，然后選擇適當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度耐火澆注料，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅谷腩A(yù)制的定型模具內(nèi)，用震動(dòng)、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般須3天。養(yǎng)護(hù)完成，待充分固化才能脫模，然后再通過(guò)低溫烘烤燒制達(dá)到預(yù)燒強(qiáng)度后方可包裝測(cè)定檢驗(yàn)最后滿足出廠條件。烘烤是耐火磚預(yù)制件制作過(guò)程的一個(gè)重要工序。在烘烤過(guò)程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。烘烤對(duì)預(yù)制件的質(zhì)量有很大影響，特別是體積較大的致密高強(qiáng)耐火預(yù)制件，由于預(yù)制件本身致密度較高，尺寸又大。烘烤過(guò)程中水蒸氣壓力和熱應(yīng)力的共同作用很容易導(dǎo)致預(yù)制件的剝落，嚴(yán)重者造成預(yù)制件炸裂。
現(xiàn)有澆注料預(yù)制磚的烘烤一般采用溫度控制方式。烘烤時(shí)在烘干窯內(nèi)布置若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，預(yù)設(shè)一個(gè)烘烤曲線。烘烤曲線包括多個(gè)升溫段和保溫段。通過(guò)對(duì)測(cè)溫點(diǎn)溫度的監(jiān)測(cè)使烘烤制度按預(yù)設(shè)的烘烤曲線進(jìn)行。該控制方法簡(jiǎn)單易行，是目前耐火預(yù)制件乃至其它材料烘烤的主要控制方式。耐火磚預(yù)制件在烘烤過(guò)程中易發(fā)生爆裂，表現(xiàn)為澆注料突然、猛烈地從其結(jié)構(gòu)表面剝落或炸裂成若干碎塊。烘烤溫度較高或較快造成預(yù)制件爆裂。烘烤除了正常排出水分外，由于烘烤溫度較高或較快，產(chǎn)生了負(fù)面作用即水蒸氣壓力過(guò)大導(dǎo)致預(yù)制件爆裂。
