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摘要：脫硫煙氣管道內襯耐火澆注料施工是一個重要工作，本文就我公司鄭州駒達新材料科技有限公司在對管道內襯耐磨耐火澆注料的施工形式的特點、范圍以及接口處的施工方法進行描述。 我公司鄭州駒達新材料科技有限公司在某熱電發電有限責任公司脫硫煙道煙氣粉塵滲漏治理過程中在對鍋爐鏈接的高溫煙氣脫硫管道進行耐火澆注料施工，煙氣管道的材質為Q235A ，φ2500mm的直縫焊管，襯里施工包含錨固釘焊接、隔熱材料鋪設、龜甲網安裝、支模板、耐火澆注料澆注工序。由于這種大口徑管道在鋼結構框架內分布范圍廣，最長的單條管道在垂直空間跨度達3m，尤其是對于彎道直徑為φ1200的煙氣管道由于耐火澆注料完成后僅有φ1000mm的凈尺寸，不利于管道安裝完后進行襯里施工。 一：工程概況及工作范圍技術要求 ① 工程概況 冷卻器入口煙溫較高約130℃且煙氣內含有灰塵，而為了確保換熱器管束不發生結垢影響換熱，換熱器管束每天要定期進行四次水沖洗，沖洗水溫度為2-20℃之間，當大量沖洗水接觸煙道底部，使底部煙道鐵板及防腐層迅速降溫，玻璃鱗片的膨脹系數與鐵板膨脹系數不一致，造成玻璃鱗片龜裂脫落。鐵板被沖洗水與煙氣接觸后形成酸性水逐漸腐蝕穿孔。為確保脫硫系統正常運行，需要利用一期脫硫同停檢修機會進行治理。 ② 工作范圍技術要求 澆注防護層，面積約135平方米。澆注厚度100mm。澆注料錨骨架焊接及錨骨架焊接部位防腐修復施工。打磨施工部位并焊接骨架材料（抓釘），焊接后打磨清理并刷耐高溫漆（耐300℃以上）兩遍。方法按照耐高溫漆施工工藝要求進行施工。澆筑料施工時要分段東西向進行，即將煙道東西向長度分成四塊，每段南北寬1.5米、東西長3.75米。一直鋪設至吸收塔接口。每塊澆筑之間留3mm間隙，消除膨脹量。當一塊澆注料施工完畢在與下一塊澆注料相鄰位置貼密封材料后再進行下一塊的澆筑。 二：內襯耐火澆注料施工的形式 襯里施工有兩種，一種是安裝就位后進行內襯的現場施工，另一種是在安裝前進行內襯施工。 2.1 安裝就位完畢后內襯施工 該形式適用于大口徑（3m以上）管道設備內襯施工。量容易檢查控制。缺點在與大口徑管道本身自重大，若在安裝前進行內襯施工，管道重量會成倍增加，勢必導致管道就位、組焊困難，同時管道內部空間要滿足操作平臺的搭設，外部需搭設進料平臺施工安全風險增大，并且施工材料運輸也比較困難。 2.2 安裝就位前內襯耐火澆注料施工 適用于較小口徑（3m以下）、自重輕的管道設備襯里施工。優點在于減少可高空作業的過程，澆注工作在地面進行降低了勞動作業的強度，施工效率較高。缺點在于內襯施工不能連續進行，施工縫不容易處理，襯里質量不容易檢查控制。
三：管道安裝就位前內襯耐火澆注料施工方法 3.1 分瓣法施工 對于直徑大于φ2500的管道內襯施工程序：錨固釘焊接→1瓣隔熱層施工→2瓣隔熱層施工→管道轉180°→3瓣隔熱層施工→4瓣隔熱層施工→1瓣耐磨層施工→2瓣耐磨層施工→管道轉180°→3瓣耐磨層施工→4瓣耐磨層施工→防變形支撐拆除→支撐位置內襯施工。 每段管道內襯2種材料施工分開4瓣進行施工，每瓣施工完畢停滿12小時后進行下一瓣施工，第一次先澆筑下半區，內襯養生期滿以后，將設備地面翻轉，然后澆筑另一瓣，如圖1所示。
地面預制的管道在進行襯里施工前，需對管口進行矯正并做防變形處理。防止管道在襯里施工過程中由于需翻身，上部重量大下部重量小，導致管口變形嚴重，影響管道組對質量。襯里施工時對采取防變形措施的位置先不進行襯里施工，待襯里施工完成后對拆除的位置進行補襯。 三 接口部位施工縫處理 高溫煙氣管道是由彎頭、膨脹節、閥門等管道組成件組成，在襯里分段施工的過程中，在水平和垂直方向上管段要留下各種位置的施工縫。 （1）對于水平和垂直位置產生的施工縫，若空間較大、施工縫位置不高，施工人員可以進入管道內部進行襯里施工的施工縫接口，采用支斜模澆注，并振搗密實，沿切線切除掉多余的部分。 （2）若空間較小、施工縫位置高，施工人員無法進入管道內進行襯里施工縫接口，采用平口對接，對接時在對接縫內夾入3mm耐高溫陶瓷纖維氈，然后進行組對焊接。 （3）采用管道上開天窗對襯里參照分瓣法進行施工，最后補焊的方法。在管道上開400mm*400mm的天窗，按照分瓣法的襯里施工方法，完成1瓣、2瓣、3瓣的襯里施工。測量第四瓣襯里尺寸，按實際尺寸進行預制，裝配時凸起部位磨平、凹陷部位使用隔熱澆注料澆注找平，最后補焊鋼管。 總結：本文是以鄭州駒達新材料科技有限公司在對脫硫煙氣管道進行內襯耐火澆注料施工的總結，待施工質量的好壞與施工方法的選擇將還需要更進一步的探討和研究，好的施工鑄就高成就的使用。 |
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