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　　錨固件的排列與間距取決于爐殼和構件的形狀，襯體的材料與厚度，使用溫度和使用條件(連續工作和間歇工作)，以及襯體所承受的熱應力和機械應力的大小等。錨固件的排列方式必須考慮到即具有足夠的支撐強度又不會導致耐火材料在熱脹冷縮過程中產生較大長度的裂紋。錨固件的間距一般為襯體厚度的3倍，在承重和應力較集中的地方錨固件的布置間距可比正常情況下小些。對金屬錨固件而言，薄輕襯體所用的錨固件的最小間距為150mm，而厚度襯體的錨固件的最大間距為300mm左右。對陶瓷錨固件而言，錨固件與錨固件之間中心距為250~350mm，爐頂的錨固件間距宜小些，而爐壁(墻)的間距可大些。

　　金屬錨固件的長度約為襯體厚度的1/2~2/3，不能與襯體厚度相等，以免金屬受高溫作用而融化和氧化。陶粒錨固件的長度要與襯體厚度相等，可伸至工作面上，從而減少整體內襯發生剝落。金屬錨固件可直接焊接到或鉚接到爐殼上，或以螺栓與螺母形式固定在爐殼上。陶瓷錨固件是用帶金屬夾頭的連接件固定在爐殼上，或活動的金屬掛鉤固定在鋼結構梁上。這種將陶瓷錨固件與爐殼鏈接起來的金屬是一種活動連接件。允許被連接的陶瓷錨固件隨襯體的熱膨脹而產生微小的位移。