由噴燃管耐火澆注料保護層損壞的部位、形式和原因的分析可知，有些因素是不可避免的，如工作環(huán)境的高溫條件，不但不宜降低，反而越高對熟料煅燒約有利，燒成帶溫度和二、三次風(fēng)溫度等蓋都如此。而有些因素通過一定的措施是可以改善的，會大大延長澆注料保護層的使用壽命，如選用質(zhì)量好的澆注料、改進噴燃管頭部的結(jié)構(gòu)、精心科學(xué)施工、妥善養(yǎng)護到位、正確操作使用和維護管理等等。
選質(zhì)量好的耐火澆注料
耐火澆注料的質(zhì)量是提高噴燃管耐火澆注料保護層使用壽命的基礎(chǔ)，表征其質(zhì)量優(yōu)劣的一個最重要指標就是“耐火度”，有的稱為“最高使用溫度”。在同樣條件下，質(zhì)量好的或者說最高使用溫度高的澆注料要不質(zhì)量差的或者說最高使用溫度低的耐用。5000t/d熟料線Φ47.74m×74m預(yù)分解窯所用的噴燃管，在使用最高溫度為1550℃的莫來石澆注料時，其使用壽命僅為3~5個月。改用最高使用溫度為1780℃的剛玉-莫來石澆注料，其使用壽命達到了12個月，是原有耐火澆注料使用壽命的3倍多。
當今的耐火材料企業(yè)基本上都生產(chǎn)不定型的耐火材料，即耐火澆注料，甚至有的耐火材料廠還生產(chǎn)專門用于煤粉燃燒器噴燃管的耐火澆注料。由于每個廠家所用的原料、配比、設(shè)計性能、技術(shù)水平和管理能力等都不相同。另外，由于所用原料的品質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，所以在價格上也會有所差別，低的為5000~6000元/t，高的為8000~9000元/t。因為噴燃器噴燃管耐火澆注料保護層的工作條件比整個燒成系統(tǒng)任何部位所用的澆注料都更加不利，不僅溫度變化更加頻繁，溫差更大，堿性氣氛更濃，氣流運動更復(fù)雜，而且還會受到捅搏頭上部推積飛砂料、前端面結(jié)焦、前端面下部掛溜等的膨脹甚至擊打。因此，使用單位在選型時就應(yīng)持慎重態(tài)度，一定要購買性價比比較高的產(chǎn)品，千萬不能只圖便宜，舍棄西瓜，只撿芝麻。
為解決噴燃管耐火澆注料保護層損壞過快的問題，曾一度出現(xiàn)過鋼纖維耐火澆注料，即在打澆注料時，將碎鋼絲按廠家要求混合在澆注料中一起攪拌，然后灌注。成形脫模后，澆注料中便均勻地分布著碎鋼絲的骨料，以增強耐火澆注料自身的機械強度，將這種耐火澆注料便稱為“鋼纖維耐火澆注料”。耐火澆注料的一次購進與妥善保存
用戶經(jīng)過正確選型購買的澆注料送至廠里后，不會馬上就使用，因此必須妥善保存。保存不好即使所購買的是上乘產(chǎn)品，由于因保存不善造成的質(zhì)量降低，在使用時已成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
噴燃管耐火澆注料的質(zhì)量保存期很短，一般僅3個月，超過3個月質(zhì)量就會下降。有的是質(zhì)量保存期為6個月，認為還是按3個月考慮比較把握。為保證澆注料自身質(zhì)量不降低，應(yīng)滿足以下條件：
(1)用戶經(jīng)過正確選型購買的澆注料送至廠里后，不會馬上就使用，因此必須妥善保存。保存不好即使所購買的是上乘產(chǎn)品，由于因保存不善造成的質(zhì)量降低，在使用時已成為低質(zhì)產(chǎn)品。
(2)放置在干燥通風(fēng)好的庫房內(nèi)，嚴防在太陽下面暴曬。
(3)不允許淋雨和受潮，袋下應(yīng)設(shè)置50~100mm高的墊木，便于通風(fēng)。
噴燃管耐火澆注料施工質(zhì)量對其保護層使用壽命的影響
噴燃管耐火澆注料保護層施工質(zhì)量是保證其使用壽命很重要的一個環(huán)節(jié)，包括保護層尺寸和形狀的合理確定、模板的設(shè)計和制作、耐火澆注料的攪拌、灌注和振搗、養(yǎng)護和脫模等。
(1)噴燃管耐火澆注料保護層尺寸的合理確定。
(2)噴燃管耐火澆注料保護層厚度的合理確定。
噴燃管耐火澆注料保護層的厚度對其使用壽命有影響，過薄過厚均無意。有人曾做過試驗，以70mm、80mm、90mm、100、四種不同厚度的保護層在窯內(nèi)使用，證明以80mm厚的效果最好。70mm厚的較薄澆注料保護層，扒釘端頭頂部以外的澆注料層太薄，其強度低，噴燃管外管溫度增高，表面磨蝕加重，使用壽命減短。90mm和100mm過厚的澆注料保護層，自身強度增加，但抵抗不住因溫差大而產(chǎn)生的內(nèi)脹力。綜合結(jié)果是表面容易產(chǎn)生裂紋、裂縫，時間長了便導(dǎo)致剝落而損壞，其使用效果不如80mm厚保護層的使用壽命長。除此之外，保護層過厚時不僅澆注料的用量增大，施工時間增長，而且在使用時還增大了噴燃管彎曲的不利因素。如果采用地軌式移動小車時，不僅會增大窯頭平臺的負荷，稍不慎還容易發(fā)生噴燃管“磕頭”的故障或事故，既當移動小車的配重不足或其后部基建斷裂時，會發(fā)生移動小車后部突然翹起，噴燃管頭部砸到窯皮或窯襯上的故障或事故。這就是說，對于設(shè)計能力2000t/d熟料及其以上的窯，其噴燃管耐火澆注料保護層最合理的厚度是80mm，這就是國內(nèi)外當前基本都采用80mm耐火澆注料保護層厚度的原因。因為噴燃管耐火澆注料保護層在其頭部損壞的最快，所以有不少廠將澆注料保護層的前頭部段加厚到100~120mm。實際上，這不是一種可取的辦法。由頭部耐火澆注料加厚，重量將增加約300kg，懸臂段長度約為9m，則彎矩M=300×9=2700kg/m，大大增加了噴燃管彎曲的因素。如果噴燃管耐火澆注料保護層上頂面再有飛砂料堆積，噴燃管就更容易彎曲。因此，噴燃管頭部的耐火澆注料保護層不應(yīng)加厚。
②噴燃管耐火教主老保護層長度的合理確定。
噴燃管耐火澆注料保護層的長度與采用大窯頭罩或小窯頭罩有關(guān)，采用大窯頭罩時要比采用小窯頭罩長1.5~2.0m。現(xiàn)在有人誤認為越長越好，實則不然，合理的長度應(yīng)是夠用就行，不要過長。但必須滿足燒后圈時的需要。易言之，當在燒窯后結(jié)圈時，耐火澆注料保護層的尾端距窯頭罩窯門外壁的距離L=200~250mm即可。這樣，在正常操作時，耐火澆注料保護層露出窯內(nèi)外壁的距離L10=1200~1450mm。過短會給燒窯后結(jié)圈時造成操作上的困難，過長同時不僅增大了澆注料的用量，增長了施工時間，而且噴燃管的懸臂長度增加，增加了噴燃管彎曲的影響因素。
(2)噴燃管耐火澆注料保護層橫斷面形狀的合理設(shè)計。
噴燃管耐火澆注料保護層現(xiàn)在都是采用正圓形的橫截面形狀，不僅方便模板的制作和耐火澆注料的施工，而且也適應(yīng)噴燃管的使用條件。但在使用中人們發(fā)現(xiàn)，噴燃管耐火澆注料保護層的損壞不論在長度上也不論在圓環(huán)形截面上都是不均勻的。在長度上主要集中在噴燃管的前端頭部位，在環(huán)形截面上一般都是在下面或下側(cè)面。為增強損壞部分澆注料保護層的使用壽命，在修補時均將損壞部部分加厚，造成橫截面已不是圓形。
根據(jù)這種損壞情況，如果將端頭澆注料打成帶一個可以分流凸起的形狀比打成大范圍弧形加厚形狀要好得多，可以分流凸起的位置與三次風(fēng)抽取點的位置有關(guān)。
①三次風(fēng)從篦冷機抽取。
某廠，三次風(fēng)由篦冷機抽取，所以噴燃管頭部耐火澆注料保護層損壞的最嚴重部位發(fā)生在頭部正下面。為應(yīng)對這種損壞部位采用了橫截面形狀，據(jù)報道取得了明顯效果。
采用這種形狀的原理是使含有熟料粉塵和飛砂料的高溫二次風(fēng)入窯向上流動式遇到下面凸起澆注料后便會分流，避免了直接沖刷頭下部的澆注料，這時大窯頭罩的技術(shù)還沒有出現(xiàn)。
②三次風(fēng)從窯頭罩抽取。
大窯頭罩技術(shù)旨在降低二次風(fēng)溫、提高三次風(fēng)溫，使三次風(fēng)溫接近二次風(fēng)溫，以降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度，減少回轉(zhuǎn)窯中氮氧化物NOx的生成。
③為減少或避免噴煤管頭部澆注料保護層頂面堆積飛砂料應(yīng)打成的橫截面形狀。
為減少和避免噴煤管頭部澆注料保護層上易堆積飛砂料的問題，其頂部也打成帶有凸起的截面形狀，會大大減少甚至避免飛砂料的堆積現(xiàn)象。這樣，使飛砂料下落在澆注料保護層上時沒有堆積的底面，便會沿中間凸起兩側(cè)向下分流，從而可避免飛砂料的堆積。
頭部耐火澆注料保護層的損壞過快，絕大部分與捅搏堆積飛砂料誤操作的觸碰和擊打有關(guān)。所以有人提出應(yīng)摒棄采用無縫鋼管直接捅搏，應(yīng)采取壓縮空氣噴吹清理，但沒有提出具體措施。因此開發(fā)了一種利用壓縮空氣自動控制的清理噴燃管頭部耐火澆注料保護層上頂部面堆積飛砂料的噴吹系統(tǒng)。
在噴燃管外管外表面的正中部所焊的Φ38mm×4mm一只無縫鋼管，不但起輸送壓縮空氣的作用，而且相當于一個加強筋，增強了噴燃管的抗彎強度，同時因為是圓管，所以還增強了澆注料保護層與噴燃管之間結(jié)合力。這只輸送壓縮空氣的無縫鋼管應(yīng)放置于兩排縱向扒釘?shù)恼虚g，以保證澆注料保護層的均勻受力。
