在工業(yè)窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，能實現(xiàn)機械化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，提高爐子作業(yè)率。
我國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發(fā)揮較大的用。
最近幾年，在中、小型窯爐的上，采用高鋁質(zhì)質(zhì)耐火澆注料預制塊筑襯，獲得了良好效果。該預制塊工廠化生產(chǎn)，進行低溫處理后出廠。因此，筑襯速度 快，無需烘烤，即可使用，壽命較長，是今后的重要發(fā)展方向。
應當指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可作預制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場施工好，因此性能也有所提高。現(xiàn)舉例，見表1編號 1和編號2為CA-50水泥和磷酸黏土質(zhì)澆注料預制塊，其骨料為小于10mm的黏土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，CA-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結合劑，用量13%：編號3和編號4 . 為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于5mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數(shù)為2.8、密度為1.32g/cm³的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號5和編號6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預制塊。預制塊的形狀，主要有方形、長條形、拱形和環(huán)形等，均為特異形制品。
預制塊的分塊和尺寸，應根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節(jié)約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊，單重應不大于30Kg；預制塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和 68mm為模數(shù)，選取適當?shù)臄?shù)，減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不小于400兩塊預制塊的縫寬 3~8mm。
