隨著溫度增加耐火澆注料與其內(nèi)錨固件的線膨脹系數(shù)、線變化率差異大 ,因此在爐窯加熱的過(guò)程中,必須考慮錨固件的加熱膨脹量的問(wèn)題..
高溫耐火粘結(jié)劑以硅酸鹽溶液與各種耐火粉料按一定比例配制而成,該高溫耐火粘結(jié)劑在促凝劑的作用下相互交聯(lián)固化,形成堅(jiān)硬的固體,這種粘結(jié)劑材料具有耐高溫、不燃、耐水、防腐蝕、粘結(jié)強(qiáng)度高等特點(diǎn)。適用于耐火纖維制品和耐火磚之間的粘結(jié)..
高鋁磚之所以著么稱(chēng)呼,是因?yàn)楦咪X磚的生產(chǎn)采用的是鋁礬土作為原料,礬土的主要成份即是AL2O3,而含量的高低就決定了產(chǎn)品的不同等級(jí)和使用溫度..
客戶訂購(gòu)了一批耐火澆注料和高鋁磚,型號(hào)分別是G2和G4的用于砌筑電爐,訂貨量不大,但也一直沒(méi)有發(fā)貨,原因是因?yàn)榭蛻魧?duì)高鋁磚產(chǎn)品的技術(shù)要求很?chē)?yán)格..
在對(duì)窯爐耐火磚拆除方法進(jìn)行選擇時(shí),還需要考慮到其他因素,如拆除工作的時(shí)間、效率、安全性和環(huán)境保護(hù)等方面。 人工扒磚法雖然所需技術(shù)水準(zhǔn)相對(duì)較低,企業(yè)成本較低,但是人工破拆噪音大、灰塵大、速度慢、安全性差..
磷酸鹽澆注料使用前應(yīng)困料,否則,高鋁骨粉料中的鐵等金屬雜質(zhì)與磷酸反應(yīng)釋放出氫氣而導(dǎo)致材料鼓脹;另一方面,磷酸困料時(shí)與材料中的堿性氧化物反應(yīng)產(chǎn)生部分不溶物,導(dǎo)致存放時(shí)間長(zhǎng)后材料結(jié)塊,影響施工性能乃至失效..
預(yù)還原鐵回轉(zhuǎn)窯是使用固體還原劑(煤炭) 進(jìn)行鐵礦石直接還原的主要設(shè)備,其內(nèi)襯耐火磚與物料直接接觸,承受著持續(xù)的磨損震動(dòng)、冷熱交替和多種化學(xué)侵蝕,工況十分惡劣..
在其它的應(yīng)用領(lǐng)域,尚未開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的不定形耐火材料,因此定型制品仍是首選。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場(chǎng)合(白云石磚、鎂磚、鎂碳磚、鎂鉻磚),都會(huì)優(yōu)先使用定型耐火材料。這些材料屬于轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯,鋼包的渣線磚,電爐的爐墻,水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過(guò)渡帶,冶煉有色金屬( 銅、鉛、鋅等) 的爐襯等。通常,傳統(tǒng)習(xí)慣起著決定性的作用,這就是為什么定型制品仍然用于按照傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的爐子內(nèi)襯..
燒嘴磚多為尺寸比較大,塊單重相對(duì)較重的產(chǎn)品,有的燒嘴磚每塊單重能達(dá)到300-500Kg,所以在生產(chǎn)制造時(shí)需要多方面考慮其成型工藝,在市場(chǎng)應(yīng)用中80%是采用耐火澆注料預(yù)制成型,然后再經(jīng)過(guò)烘干等過(guò)程最終達(dá)到使用效果..
原耐火磚包襯除使用壽命短外,最大的缺點(diǎn)是容易發(fā)生漏包。澆注料包襯不易壞比普通耐火磚包襯使用壽命提高了幾倍。更重要的事消除了漏包現(xiàn)象,且易烘烤,易倒包清渣,但是為了在硅鐵包上推廣應(yīng)用,以下問(wèn)題有待進(jìn)一步研究..