重鋼4號高爐有效容積為620m3，為斜鐘式爐頂。自大修以來，大鐘多處磨穿，爐喉鋼磚嚴重變形，影響高爐煤氣分布，使生產受到很大的限制。因此，我們用5天時間采用莫來石自流澆注料對鋼磚進行了修復，取得了很好的效果。
1 材料的選擇及其性能指標要求
自流澆注料是一種屈服值較低，具有一定塑性粘度的粘塑彈性材料，其流動性主要取決于基質流變特征，因此它要求有合適的粒度組成，骨料與基質的比值要適當。其理化指標，見表1和表2。
2鋼磚的修復與處理
為了在較短的時間內完成檢修并且不影響高爐生產的復風，我們采取了壓料面然后爐殼開孔，爐內搭密封平臺的方法，立體交叉作業，很好地完成了檢修任務。
(1)舊鋼磚的拆除與修復
原鋼磚的厚度為80mm，在使用中變形起翹，采用氧氣煅燒的辦法快速拆除起翹的部位，保留原鋼磚筋板，并清除原澆注料，然后再用20mm的鋼板恢復鋼磚，在焊接過程中，對鋼板的焊接采取只焊接順縫而橫縫點焊，新舊鋼磚對比如圖1所示。
(2)自流澆注料的澆注料及其施工管理
自流澆注料在施工過程中許多操作直接影響其使用性能，在施工中嚴格管理是保證其性能指標的關鍵。
表1 原料的理化指標
表2 自流澆注料的理化指標
①攪拌質量
在現場施工中先將干粉料加入攪拌機干混1min,然后在加水攪拌5min，在此過程中，由專業技術現場負責，并不定期抽查，保證前后兩次攪拌質量的一致性。
②加水量
自流澆注料的流動性和凝結時間以及其使用性能均和加水量有很大的關系，控制合適的加水量是保證施工質量的關鍵。現場施工中的加水是由專業的技術人員完成的，加水的時間和加水量均得到有效的管理，保證使用質量。
(1)對修復后的鋼磚的保護
由于上層磚襯的剝落，鋼磚下緣形成了很大的空腔，因此在鋼磚布完畢后，拆除一部分殘留磚襯，用致密粘土磚重新砌筑保護磚襯，
(2)鋼磚之間結搗打料
鋼磚之間的銹結料的填充采取的是鐵屑銹結料，其配比如表3所示。
表3 鐵屑銹結料配比
3 使用效果
4高爐鋼磚修復前后，高爐生產指標得到了很大的提高，鋼磚修復前后四高爐的生產指標對比如表4所致。
表4 4號高爐生產前后主要生產指標對比
4 結論
(1)采用莫來石自流澆注料修復爐喉鋼磚，具有工期短，成本低的特點，可以在緊急檢修中應用。
(2)高爐爐役后期，修復鋼磚可以很好的改善高爐的操作，改善煤氣的分布，有效的提高產量。
