目前循環(huán)流化鍋爐內(nèi)襯用耐火材料根據(jù)其使用要求和特點主要有高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、碳化硅質(zhì)的澆注料、可塑料、搗打料和自流料等。其中剛玉質(zhì)澆注料以其優(yōu)良的性能在大中型循環(huán)流化床鍋爐上得到了廣泛的應(yīng)用，但目前所使用的剛玉質(zhì)耐火澆注料在耐磨性、抗熱沖擊等性能當面還有待進一步的提高。
我公司生產(chǎn)的對于循環(huán)流化床鍋爐上使用的剛玉質(zhì)耐火澆注料主要原料為棕剛玉顆粒和粉料，要求AL2O3≥95,結(jié)合劑為自制的具有優(yōu)良中溫性能的復合結(jié)合劑，同時為了提高剛玉質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和抗熱沖擊等性能，在澆注料中還添加了部分Cr2O3,制備出高性能的剛玉質(zhì)耐火澆注料耐火度≥1700℃，AL2O3含量≥90%。
循環(huán)流化床鍋爐在使用時的爐膛溫度通常為800~1100℃，爐膛內(nèi)襯耐火材料在此溫度下要經(jīng)受爐內(nèi)煙氣中的沖刷磨損和爐內(nèi)溫度變化所引起的熱應(yīng)力損毀。因此在高性能剛玉質(zhì)耐火澆注料中添加了復合結(jié)合劑和Cr2O3兩種添加劑，在使用溫度下添加劑將于剛玉等組分反應(yīng)生成具有優(yōu)良中溫性能的穩(wěn)定晶相，生成的晶相的導熱性能較好。當鍋爐頻繁開啟時，爐內(nèi)澆注料在加大的溫差作用下由于晶相相間的膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而在澆注料的內(nèi)部形成少量均勻分布的微裂紋。由于這些微裂紋是晶粒間收縮引起的鈍裂紋，它可使原先的尖裂紋鈍化和有效阻止裂紋的擴展，從而顯著地提高率材質(zhì)抵抗嚴重損壞的能力。
