噴煤管澆注料承受高溫含塵氣流的劇烈沖刷，并且此部位溫度變化急劇，氣體中堿蒸汽濃度較大，澆注料極易產生開裂、剝落等現(xiàn)象，導致使用壽命嚴重下降。針對噴煤管的工況條件，開發(fā)了以剛玉、莫來石、SiC為基體的噴煤管專用澆注料，顯著提升了噴煤管的使用壽命。
噴煤管前端深入窯筒內部，火焰溫度在1800℃以上，工作溫度高達1350~1400℃。澆注料在此溫度下，適中收到夾帶著熟料粉塵的高溫氣流的沖刷，尤其是下部收到的沖刷更嚴重，導致噴煤管澆注料前段下部的損壞最為嚴重，因此，燃燒器耐火澆注料需具備足夠的耐磨性。
二次通過窯口進入筒體內部，但入窯二次風溫變化較大，導致噴煤管澆注料溫度變化頻繁，溫差更大，噴煤管處的澆注料連續(xù)承受著由于溫度變化而引起的應力作用，澆注料在此應力作用下，導致貫穿裂紋產生，從而發(fā)生剝落、掉塊等現(xiàn)象，因此，噴煤管用澆注料需具備有良好的抗熱震性。
噴煤管澆注料受到含有堿性氣體的長時間侵蝕，氣體侵入澆注料內部后與AL、Si等組分反應產生低熔物，導致前段材料的過燒結與開裂現(xiàn)象。因此，噴煤管用澆注料具備良好的耐堿性能。
針對噴煤管澆注料的損壞機理，選用剛玉、莫來石、SiC為主要原料，微粉采用氧化鋁微粉與硅微粉，結合劑采用純鋁酸鈣水泥。剛玉的主要特點是體積魔都大，莫氏硬度高耐磨性能良好：莫來石的主要特點是線膨脹系數(shù)低，體積穩(wěn)定性好，可以起到提高材料抗熱震性的作用：SiC的莫氏硬度為9.2，且線膨脹系數(shù)也較小，在高溫氧化氣氛下，被氧化生成SiO2釉狀保護膜，可以組織堿性氣體對材料的侵蝕，耐堿性能較好。所以原料設計配比要合適于噴煤管的生產工況。
